1混凝土搅拌车运至现场一泵车接管一泵软管插入模袋灌口内一绑扎固定一灌注一质量检验。

2充灌混凝土压力控制和充灌疏导混凝土灌注速度控制在10~15m，出口压力以0.2~0.3MPa为宜。如灌口周围先充灌的混凝土已没有足够的流动性，这种情况往往由于充灌中途有较长时间的停歇而造成,这时可采用下列措施:

①用脚沿短距离踏出一条凹槽，形成通道，改用砂浆将模袋充满,也可利用上面一个灌口充灌。

②如果模袋已被截死，可在未充满部分的上边缘再开一灌口进行充灌，灌口应开在侧边隐蔽处,以保证整体美观.

3充灌混凝土顺序充灌混凝土的顺序采取自下而上逐排口逐仓充灌(每排3个灌口),每排的充灌顺序为:由模袋搭接的一侧开始向另一侧逐口充灌,采用这样的充灌顺序实际上是几条模袋轮流交替充灌，同一次连续充满一条模袋后再充灌下一条模袋的顺序相比，这样的顺序有以下的优点:

1)几条模袋内充灌的砼量相差小,模袋因充涨而发生的长度收缩也就相差不多，这样便于

掌握模袋坡肩位置。

2)降低了模袋内砼面升高的速度，减小了模袋承受的压力。

3)先充灌模袋拼缝一侧的灌口，可避免模袋横向收缩造成该侧向位移，从而保证了拼缝严密。

在一排灌口充灌完毕后，应将坡肩端的锚固绳具适当放松,以防模袋由于充涨收缩而过分绷紧,造成充灌困难，甚至将模袋拉坏.一个灌口充灌完成后，即将灌布套内混凝土清除，将布套塞进灌口并缝合灌口，然后将模袋表面平整美观,对于水下的灌口，可以只简单地将布套绑扎封闭。总的来看，充灌混凝土的技术关键是使混凝士具有良好的流动性及和易性，并保证充灌作业的连续进行。

4.为防止堵塞事故，①应随时检查混凝土级配和坍落度;防止过粗骨料进入和堵塞管道;防止

泵人空气,造成堵管或气爆;充灌应连续，停机时间一般不得超过20min。

②泵送与充灌操作人员之间应随时联系，紧密配合,充灌到位后及时停机,以防充灌过程产生鼓包或鼓破。出现鼓胀时,应及时停机，查找原因并处理.

③随时检查模袋固定是否牢固，以防充灌过程中模袋下滑。灌完一片后，移动设备，按上述步骤进行下一片的充灌施工。应特别注意两片间的联接、靠紧。